第二十一届中国国际工业博览会正在上海国家会展中心如火如荼地举行。江苏哈工智能机器人股份有限公司在会上发布了一款“51CLOUD工业云平台”，能够实现机器人的全生命周期监测，哪只机器人“生病”了能够提前预测，及时维护，从而有效提升生产效率和降低运维成本。

　　过去几年，全球机器人市场出现拐点，由高速增长转为低速增长。业内认为，机器人产业已经进入深度调整阶段，而5G、人工智能、工业互联网等新兴科技将有望重塑机器人产业，推动供给和需求的扩大，让机器人产业仍然是推动新旧动能转换和经济高质量发展的重要动力。

　　值得关注的是，工业互联网等与机器人技术的融合，将提升机器人应用潜力。不同于消费互联网，工业互联网是把互联网等信息技术融入生产端。这一开放、全球化的网络，可以把设备、生产线、供应商、产品和客户紧密地连接起来，从而极大地激发生产力。作为第四次工业革命的重要支撑，工业互联网在我国受到了充分重视和大力培育。近年来，工信部出台了一系列相关政策举措，推动工业互联网产业快速发展。据预测，2020年中国工业互联网的市场规模将达到7000亿元。

　　据51CLOUD总经理黄周义介绍，作为哈工智能工业机器人服务板块的重要组成部分，51CLOUD的发布是哈工智能运用工业互联网思维助力中国制造企业数字化、智能化转型的代表成果之一，也体现哈工智能迎接智慧新时代的新格局。51CLOUD丰富了哈工智能对工业机器人全产业链的服务能力，进一步推进集团在智能制造领域的布局。

　　哈工智能自2017年推出工业机器人一站式服务平台51ROBOT，打造了一整条覆盖“工业机器人本体、电控设备、机器人工作站-培训-机器人标准系统-系统集成-适时监控软件-维护保养-二手机器人回收-翻新再制造”的循环式工业机器人全生命周期生态链。51CLOUD的推出则是哈工智能融合AI+云，通过一站式服务，解决企业实现自动化生产中遇到的问题，用数字化、智慧化服务为企业构建一个高质量发展的生态圈的新开始。

　　那么51CLOUD究竟能为工厂解决怎样的难题？黄周义举了个例子：“如果生产线上某一台机器人在生产过程中突然发生故障停机，进而可能会造成整条生产线的停产，这将给工程带来很大的时间和经济损失。以汽车生产线为例，假如：2分钟生产一辆车，每小时生产30辆，每辆车价值10万元，那么生产线停线1个小时，就会造成300万的产值损失。当工厂中使用了大量的机器人之后，对于设备维保工程师来说，机器人的维护保养管理工作，将是一个麻烦的问题。不同型号机器人的维护保养项目和保养周期也会不同，即使是相同型号机器人，也会因采购时间和使用频率不同，造成维护时间点各不相同。因此，很难制定出一个统一的、最优化的机器人维护计划。而有了51Cloud云平台恰好可以很好的解决这些问题。”

　　黄周义表示，随着现代信息化的发展，生产企业的信息化系统、机器人、设备及各类综合平台产生大量的信息与数据，易形成多个数据孤岛，不便于管理与集成，大量核心数据丢失，无法进行大数据分析。加之，工业机器人的大规模部署，工业机器人结构复杂、维护成本高，对生产企业技术人员维护能力的要求更高。在机器人发生故障之前，技术人员需要检测到机器人机构部、控制装置等方面的异常，并且提醒用户在停机发生前进行有针对的维护维修，从而使停机时间减少为零，实现连续生产。在工厂的实际运营当中，不同型号机器人的维护保养项目和保养周期也不同。即使是相同型号机器人也会因为采购的时间和使用的频率不同，造成维护时间点各不相同。因此，很难制定出一个统一的、最优化的机器人维护计划。

　　51CLOUD是由ALL-IN-ONE采集板卡及云服务软件平台构成的机器人在线监测系统。其中，ALL-IN-ONE采集板卡集成了工业协议转换与边缘数据清洗功能，云服务平台可对国内外主流工业机器人进行全生命周期在线监测，包括异常预警、健康指数报告、质量回溯、能耗分析、预测性维保及通信安全，保证机器人的良好运行。

　　除了打通机器人环节中最为重要的一环数据链路，支持跨机器人品牌的在线数据监测外，基于哈工智能自主研发，51CLOUD支持公有云、私有云及混合部署，可以根据企业的需求特性开发定制化平台系统产品，帮助企业优化工业生产流程。相较于其他品牌，51CLOUD也具有极高的性价比。

　　“未来51CLOUD会推动更多的机器人接入，并利用利用现有的优势为客户提供更多更有价值的服务，如预测性维护、智能维保等。”黄周义表示，“此外，51CLOUD会接入更多的机器人周边设备，为客户提供更多更全面的服务，如焊接设备、喷涂设备，焊接云服务、喷涂云服务等。”今后，51CLOUD将继续围绕工业机器人应用于制造业自动化的具体场景，通过云计算和大数据的应用，找到工业机器人一站式云服务平台更多的可能性，从而为哈工智能“AI+ROBOT”生态圈的建设贡献力量，成为中国制造和企业向工业智能化转型的“助推器”。